加工參數

Fdrill熱熔鉆加工 工藝參數


Fdrill熱熔鉆是靠摩擦熱和進給壓力使加工材料產生變形和位移。而摩擦產生的熱量與轉速、軸向壓力和進給率等有關。

1.軸向壓力(Axial force):最大軸向力與Fdrill熱熔鉆的直徑和工件材料的硬度成正比。隨著溫度的升高,需要的軸向力降低,進給速度加快。如果軸向壓力不夠,產生的溫度不高,軸襯就無法形成,或者所需時間要很長,而且熱熔鉆頭的壽命會縮短。點擊查看熱熔鉆加工軸向壓力圖表

2.轉速(Spindle Speed):轉速的選擇受材料厚度以及材料類型(鋼、不銹鋼、有色金屬)的影響。厚的不銹鋼和高碳鋼要求較低的轉速,通常Fdrill熱熔鉆的壽命也較短。不銹鋼導熱性較低,轉速應降低20%。較軟的材料(如有色金屬),需要更高的轉速。為延長Fdrill熱熔鉆頭使用壽命,在保證鉆孔成形效果的同時,轉速應盡可能的慢。

3.電機功率(Motor Power):要生成所需的軸向壓力和扭矩,機器輸出的足夠功率是必不可少的。所需功率和熱熔鉆頭的直徑成正比。如果電機功率太低會導致主軸失速,熱熔鉆頭會卡在工件材料里面,有可能導致熱熔鉆頭折斷。

4.進給速度/鉆孔時間周期(Feed rate/Cycle time)
功率、軸向壓力和轉速的波動最終影響到鉆孔的時間周期。基本原則就是:工件材料要加熱到成塑性狀態才能形成襯套效果。
如果進給速度過高,在沒加熱之前鉆頭就會把工件材料鉆穿,這樣會導致鉆孔部位變形以及襯套邊緣粗糙和撕裂。如果進給速度太慢,由于鉆孔時間的延長,熱量會持續增加,這樣會導致熱熔鉆頭壽命縮短。
在絕大多少情況下,每轉要求的固定進給速度是0.1mm。平口熱熔鉆在刮平上面的凸臺時需要瞬間增加進給速度。加工大直徑的孔或很厚的材料,最好采用多步驟的進給方案。

對于監控鉆孔時間周期(單位:秒),有一個原則可以遵循:
直徑2-8mm:1+材料壁厚(mm)*1
直徑8-15mm:1.5+材料壁厚(mm)*1.5
直徑15-20mm:2+材料壁厚(mm)*2

使用熱熔鉆對鉆床的要求:只要能滿足功率和轉速的要求,絕大部分品質好一點的鉆床、銑床和CNC加工中心等都適合Fdrill熱熔鉆加工。
通常要求:功率為1.5~3.5kW,主軸轉速為1000~3500RPM。
點擊查看熱熔鉆加工鉆床功率和轉速參數選擇表

Fdrill熱熔鉆螺紋參數表                Ftap擠壓絲錐攻絲轉速                    Fdrill熱熔鉆加工工件測試分析

以下圖表是針對鉆2mm低碳鋼熱熔鉆孔所用功率和轉速



 


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